תהליך החיתוך מהווה כ-90% מעומס העבודה בעיבוד שבבי.הכלי הוא "השן" של כלי המכונה התעשייתי, אשר משפיע ישירות על רמת העיבוד של התעשייה היצרנית.חיתוך מתייחס לחיתוך של חומר עודף ממשטח העבודה, כדי להבטיח שגיאומטריית היצירה, דיוק הממדים, איכות פני השטח והיבטים אחרים של דרישות התכנון של שיטת העיבוד, מהווים כ-90% מכלל עומס העיבוד.חיתוך מושג בדרך כלל על ידי חיתוך כלי מכונות, והכלי הוא החומר המתכלה העיקרי, שכן ה"שיניים" של כלי מכונות תעשייתיים, איכותו משפיעה ישירות על רמת הייצור של ייצור מכונות טכנולוגית, יעילות הייצור ואיכות המוצר.כלי חיתוך במעלה הזרם עבור ספקי חומרי גלם, במורד הזרם המשמשים בתעשיות ייצור מרכזיות.קח כדוגמה את כלי הקרביד המיינסטרים ביותר, לפי החומרים המעובדים ניתן לחלק ל: פלדה, נירוסטה, ברזל יצוק, מתכת לא ברזלית, סגסוגת עמידה בחום, פלדה מוקשה וכו'. במעלה הזרם עבור חומרי הגלם המתאימים ( טונגסטן קרביד, אבקת קובלט, תמיסה מוצקה של טנטלום ניוביום וכו'), תחום היישומים במורד הזרם מרוכז בתעשיית הייצור, בשימוש בעיקר במכוניות ואופנועים, כלי מכונות, מכונות כלליות, עובש, מכונות הנדסיות ותחומים אחרים, תעופה וחלל, תחומים צבאיים, רפואיים ותחומים אחרים מספקים גם יישום טכני רחב יותר ומרחב טרנספורמציה לכלי קרביד.
מהם המאפיינים של כלי חיתוך קרביד?
1. קשיות גבוהה: כלי קרביד עשוי מקרביד עם קשיות ונקודת התכה גבוהות (הידוע כפאזה קשה) ומקשר מתכת (הידוע כשלב קשירה) בשיטת מטלורגיית אבקה, הקשיות שלו היא 89 ~ 93HRA, הרבה יותר גבוהה מפלדה במהירות גבוהה , ב-5400C, הקשיות עדיין יכולה להגיע ל-82 ~ 87HRA, וקשיות טמפרטורת החדר של פלדה במהירות גבוהה (83 ~ 86HRA) זהה.
2. חוזק כיפוף וקשיחות: חוזק הכיפוף של סגסוגת קשה רגילה הוא בטווח של 900 ~ 1500MPa.ככל שתכולת שלב קשירת המתכת גבוהה יותר, חוזק הכיפוף גבוה יותר.כאשר תוכן הקלסר זהה, YG(WC-Co).חוזק הסגסוגת גבוה מסגסוגת YT(WC-Tic-Co), והחוזק פוחת עם העלייה בתכולת TiC.סגסוגת קשה היא סוג של חומר שביר, קשיחות ההשפעה שלו בטמפרטורת החדר היא רק 1/30 ~ 1/8 של HSS.
3. עמידות בפני שחיקה טובה.מהירות החיתוך של כלי קרביד גבוהה פי 4 ~ 7 מזו של פלדה במהירות גבוהה, וחיי הכלי גבוהים פי 5 ~ 80.ייצור עובש, כלי מדידה, חיים מאשר פלדת כלי סגסוגת גבוה פי 20 ~ 150.יכול לחתוך 50HRC או משהו קשה יותר.
זמן פרסום: 29 בדצמבר 2022