הסיבה העיקרית לשחיקה של מוסיף קרביד

1, הרכישה של סוחרי להבי CNC נקלעה למצוקה עקב בלאי של להבי CNC, שבבי בלאי שוחקים או כמה נקודות קשות קטנות על פני השטח של חומר העבודה (כגון קרביד, תחמוצת וכו') וזיהומים (כגון חול, תחמוצת וכו'), כמו גם הידבקות של פסולת גידול שבב וכו', בלאי מכני הנגרם מהחריצים שנחצבו על פני להב ה-CNC.עבור כלי פלדה מהירים עם מהירות צפויה נמוכה וטמפרטורת חיתוך נמוכה (כגון דק, תבנית, ברז וכו'), זהו הגורם החשוב ביותר לבלאי.

2. בלאי דבק יוצר מגע משטח טרי תחת הלחץ החיובי וטמפרטורת החיתוך בין פנים הכלי האחורי של להב ה-CNC לבין משטח היצירה ופני הכלי הקדמי של להב ה-CNC והשבבים.כאשר משטח המגע מגיע למרחק הבין-אטומי, מתרחשת תופעת קשרי הספיחה.נקודת המפרק נחתכת ונקרעת בהדרגה על ידי חומר העבודה או השבבים, והמשטח של להב ה-CNC ייצר בלאי דבק.בלאי דבק היא אחת הסיבות העיקריות לבלאי של קרביד צמנט בעת חיתוך במהירות חיתוך בינונית ונמוכה.

3, בלאי דיפוזיה בטמפרטורה גבוהה, לחץ גבוה, חומר להב CNC וחומר עבודה במצב מוצק של כמה אלמנטים כימיים בדיפוזיה ההדדית הקטנה, כלומר, טונגסטן קרביד Ti, w, Co ואלמנטים אחרים כמו דיפוזיה של פלדה, ו חלקי עבודה Fe, C ואלמנטים אחרים לדיפוזיה של להב CNC, וכתוצאה מכך קשיות משטח הכלי, ירידה חזקה בקריאה, עליית שבירות, התגברות בלאי הכלים.זה ידוע בשם בלאי דיפוזיה, ובלאי דיפוזיה הוא אחת הסיבות העיקריות לבלאי של כלי חיתוך קרביד בטון בטמפרטורות גבוהות מוקדמות (800″900 מעלות צלזיוס).

4, בדרך כלל קצב דיפוזיה של W, Co מהיר יותר מ-Ti, Ta, כך שביצועי החיתוך בטמפרטורה גבוהה של קרביד מוצק בכיתה YT טובים יותר מדרגת YG.בלאי שינוי שלב בעת חיתוך בכלי פלדה מהירים, כאשר טמפרטורת החיתוך עולה על טמפרטורת שינוי הפאזה (550″600 מעלות צלזיוס), המבנה המטאלוגרפי של להב ה-CNC ישתנה, כך שהקשיות תפחת והבלאי יואץ , כך שהבלאי של שינוי הפאזה הוא אחת הסיבות העיקריות לבלאי של להב ה-CNC הפלדה המהירה.בלאי כימי בטמפרטורה מסוימת, המדיה סביב אזור החיתוך, כגון אוויר, נוזל חיתוך וכו', מגיבה כימית עם חומר הכלי ליצירת תרכובות רופפות ושבריריות.קל לחתוך את התרכובות הללו ולשפשף את חלקי העבודה, וכתוצאה מכך לשחיקה של להבי CNC.